天然气热处理设备介绍

	市场上常见的燃气热处理设备主要有煤气热处理炉和天然气热处理炉，其中比较受欢迎的是天然气热处理炉，可以将排放物对环境的影响降到较低，是目前环境保护要求下所需要的。下面贤集网小编就简单的为您介绍一下这种天然气热处理设备：


	


	


	


	**、天然气热处理设备结构组成：


	


	天然气天然气热处理炉内主要包括：淬火炉 、退火炉 、正火炉 、回火炉等，采用管道天然气、压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)燃料做热源，


	


	1、设备以天然气为介质，通过特殊设计 、制作的天然气烧嘴燃烧加热，较高温度1200℃；


	


	2、炉体骨架由各种大中型型钢组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显；


	


	3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成；


	


	4、台车驱动可靠，传动系统采用电机—减速机,安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便；


	


	5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件，保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁；


	


	6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠；


	


	7、烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度；


	


	8、加热采用高速烧嘴，均布两侧，连续比例调节燃烧，执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性；


	


	9、预热器：采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。GC型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。烟气温度600℃时，综合传热系数45W/M2℃以上，烟气温≥900℃时，综合传热系数55 W/M2℃以上。换热器在设计上根据不同温度采用耐热钢和不锈钢，布置上采用温均匀化和热应力消除措施；


	


	10、控制系统：系统主要通过炉子的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态。炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度；


	


	11、安全连锁系统：台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧嘴的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭；


	


	12、管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在较佳比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。


	


	


	


	第二、天然气热处理设备的用途及特点：


	


	1、燃气炉炉温均匀，工件受热均匀;；


	


	2、燃气炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、预热用；


	


	3、燃气炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；


	


	4、燃气炉炉装御料方便，操作条件好；


	


	5、燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；


	


	6、无污染，环保效益好。


	


	天然气热处理设备——天然气热处理炉的使用提高工作效率和保护环境是我们现代化工业发展所需要的，不过国家可持续发展的实现，还应该继续深入研究，弥补现代该设备所存在的问题。如果您想要了解该方面的内容，或者有兴趣与我们进行合作，可以直接查看我们贤集网热处理工艺合作项目。


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